十萬級凈化車間標準如下：

　　塵粒允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。

　　0.5微米是什么概念？一根頭發絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統，使大

于或等于5微米的粒子數不得超過20000個，潔凈度非常高。

　　二、微生物：浮游菌數不得超過500個每立方米；沉降菌數不得超過10個每培養皿。

　　微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有的

培養皿，每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的細菌數量，便可測算出空氣中

沉降菌的數量。

　　三：壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與

非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌。

　　四：溫濕度：溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季

潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜。

　　總結凈化車間越來越普遍，因為它擁有一個潔凈的生產空間，能夠提升產品品質，滿足消費者的更高需求。實施凈化車

間工程，營造不同級別的潔凈空間，使產品更，工作環境更舒適！

　　食品包裝車間準則要求：

　　1、食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或室內產生的污染。

　　2、食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到低程度，空氣在門口處和

室內建筑中的流動方向正確。

　　3、食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。

　　4、食品包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。

　　食品醫藥包裝車間檢測標準：

　　1、送風量與排風量：

　　如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

　　2、各區之間的氣流控制：

　　為證明凈化廠房各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，檢測：

　　A、過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過。

　　B、隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

　　C、凈化廠房室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流

為紊流，則驗明無塵車間室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室，則驗明整個室內的風速和風向是符合設計

要求的。

　　D、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，

以便驗明其符合無塵車間潔凈室設計的技術條件。

　　3、其他測試：

　　除了上述這些污染控制方面的測試以外，有時還進行下述一項或若干項測試：（溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容

量、噪聲值、光照度、振動值）