smt凈化車間簡介

　　smt是表面組裝技術（表面貼裝技術），是目前電子組裝行業里流行的一種技術和工藝。

　SMT凈化車間特點：

　　SMT組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10

　　左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。高頻特性好。減少

　　了電磁和射頻干擾。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。易于實現自動化，提高生產效率。降

　　低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。

　　LED貼片凈化車間

　　SMT凈化車間基本工藝構成要素：

　　印刷（或點膠）-->貼裝-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修

　　SMT凈化車間優點：

　　SMT車間做為無塵凈化車間總體上來說滿足是生產工藝的需要，與生產設備，生產環境密切相關，

　　主要優點如下：

　　1.防止有灰塵，空氣中有很多漂浮的灰塵。

　　2.防止體屑毛發等掉落到產品上，嚴格的需要帶手套，這樣才能保證產品質量。

　　3.是防止靜電。

　　電子廠潔凈室

　　凈化原理

　　氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間

　　→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化車間目的。

　　結構材料

　　1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選

　　用圓弧連接，宜清潔，

　　潔凈地板要求

　　2.地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

　　3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

　　4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

　　凈化參數

　　換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

　　壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s；

　　溫度冬季>16℃；夏季<26℃；波動±2℃。

　　濕度45-65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A)；新風補

　　充量是總送風量的10%-30%；照度300LX